600平方仓库搭建钢平台，一周不到就搭完!仓库空间一层变两层，存货空问翻倍，楼面每平方承载可达1吨。

项目速览｜核心技术参数

项目地点：江苏扬州新材料工业园区
平台总面积：600㎡
主跨规格：7m×8m大跨度结构
安装交付周期：7个自然日
楼面设计荷载：1.5t/㎡
连接工艺：全螺栓装配式施工，现场零焊接

项目背景

本次服务客户为扬州区域快速扩产的新材料制造企业。受车间原有地面仓储空间限制，生产物料堆放不足，液压转运小车、叉车作业动线交叉重叠，存在通行拥堵、安全隐患突出、生产效率受限等问题。
客户提出三大刚性需求：
1. 施工全程不中断现有生产，不影响车间正常运转；
2. 钢平台满足液压小车通行、重型物料堆载，承载安全可靠；
3. 整体进场、安装、验收交付周期严格控制在7天内。

项目核心难点与技术突破

7天完成600㎡大跨度钢平台从预制进场到验收交付，兼顾结构稳定性、施工安全性、快速交付效率，对结构设计、锚固工艺、施工组织提出极高要求。欧亚德针对性攻克三大核心技术难点：

1. 大跨度结构稳定性优化

主次梁采用高强度H型钢，增设C型钢二次分配梁，构建立体分层承重框架，分散楼面荷载；
针对悬挑区域，主梁下方增设三角支撑结构，经结构验算，大幅提升平台整体抗变形、抗震动能力，适配液压小车高频作业。

2. 既有地面精准锚固技术

立柱采用高强度加厚方管，底板通过化学螺栓精准锚固，螺栓植入深度、间距经结构力学严格验算，单根螺栓抗拔力满足重载安全标准，实现无破坏式加固，不损伤原有地面结构。

3. 安全防护与重载使用双重保障

- 安全护栏采用四横杆标准化设计，底部配置踢脚板，保障作业安全；
- 货物上下料口采用移门+防撞板+防撞垫组合防护，有效规避叉车作业磕碰主梁立柱；
- 楼面采用热镀锌组合楼板，耐磨防腐、承载力强，实测满足1.5t/㎡设计荷载要求。

施工组织与验收成果

本项目采用工厂标准化预制+现场全螺栓装配模式，最大化压缩现场施工时长；
现场配置6人专业施工团队（含专职安全员），严格执行安全文明施工规范。

验收标准与实测结果

- 立柱垂直度偏差控制在允许误差范围内；
- 平台标高偏差实现毫米级安装精度；
- 按设计荷载完成静载承重测试，整体结构无可见变形、无松动位移；
- 验收主体：业主单位+欧亚德项目技术组联合验收。

项目于2025年顺利通过全部验收并投产使用，至今稳定安全运行超6个月，完全满足新材料车间重载、高频、连续作业需求。

核心技术参数表

方案适用场景

该大跨度快速交付钢平台方案，可广泛应用于：
1. 生产车间内部二层仓储平台、作业操作平台；
2. 既有厂房地面无法大规模改造、快速扩产的工业项目；
3. 对工期、安全验收、重载性能要求严苛的新材料、汽配、新能源、装备制造等高精尖行业。

关于欧亚德

欧亚德深耕工业钢结构、重载钢平台、智能仓储配套钢构领域，具备方案设计、智能制造、现场安装、竣工验收、第三方检测对接全流程一体化服务能力。
所有项目方案均经过严格论证，支持第三方权威机构检测验收，为工业企业扩产增效提供安全、高效、合规的空间解决方案。