宁波电气公司仓库升级！CTU料箱机器人全程搬运、拣选、入库，1~2人轻松操作，7x24小时不停工。10层立体货架+窄巷道作业，库容、效率全翻倍。告别跑断腿、告别出错率，仓库智能化就这么简单。

一、项目痛点

电器制造半成品仓储具有批次多、周转快、频次高的特点，传统人工仓储模式普遍存在诸多短板。多数企业面临库容利用率低、人工拣货耗时久、出入库错误率高、无法全天候作业等问题。人工操作易造成库位混乱、物料错配、库存数据失真，不仅人力成本居高不下，还容易出现生产待料、盘点困难等情况，直接影响工厂整体生产流转效率。

为实现仓储降本、提效、提质，宁波某电器制造企业选择欧亚德定制CTU料箱机器人自动化立体库解决方案，打造无人化、高密度、数字化的智能半成品仓储体系。

二、智能仓储解决方案

本项目采用CTU料箱机器人立体仓储系统，整合智能调度系统、自动化输送设备与高层密集货架，实现半成品入库、存储、搬运、拣选、出库全流程自动化作业，大幅降低人工依赖，提升仓储精细化管理水平。

1. 轻量化人机协同，极简出入库流程

系统运维门槛极低，全场仅需1-2名工作人员手持PDA即可完成仓储管理。料箱自动完成外形检测、精准称重、扫码三重核验后，由输送线输送至CTU接驳口。智能系统自动分配最优库位，调度机器人完成取货、搬运、入库全流程作业，全程标准化、无人化，规避人工操作漏洞。

2. 高性能CTU机器人，全天候稳定作业

仓库配置4台欧亚德专用CTU料箱机器人，单台单次可承载5箱物料，作业速度达1.8m/s，支持原地旋转、多维灵活移动，有效减少无效跑动。依托集群调度系统，设备可实现7×24小时不间断作业，彻底解决传统仓储夜间停工、人工轮班疲劳、作业效率不稳定等问题，适配企业连续化生产节奏。

3. 高密度货架布局，大幅提升库容

项目采用3.65米10层立体货架，单层可承载4个50kg标准料箱，整体最大可存储8570个料箱。1.1米窄通道支持双向作业，搭配机器人高度自适应作业能力，深度挖掘仓库纵向与横向空间，库容利用率比传统提升了好几倍，有限场地实现数倍仓储扩容。

三、项目核心价值

高效流转：机器人一站式完成仓储全流程作业，摒弃人工低效操作，物料周转效率大幅提升，适配量产生产节奏。

精准管控：全流程智能核验、系统自动记账，库存数据实时同步、可查可溯，作业误差近乎清零。

降本增效：精简现场作业人力，减少人工管理、操作失误带来的额外损耗，长期降低仓储运营成本。

持续产能：全天候无人化作业，打破传统仓储作业时长限制，全力保障生产线物料稳定供给。

四、关于欧亚德

仓储智能化是制造企业供应链数字化转型的关键。欧亚德深耕智能仓储领域，可针对电器、电子、机械、汽配等多行业场景，定制CTU料箱机器人立体库、自动化分拣、智能仓储整厂方案。依托成熟的设备技术与落地经验，助力企业实现仓储无人化、管理数字化、库容最大化升级。

如需匹配仓库场地与产能需求，定制专属智能仓储解决方案，欢迎联系欧亚德获取专属方案。